将所测试验数据填入试验讲义表3.2中。每种试验样品数量不该 少于2个，试验精度用最大转矩和正硫化时刻两个目标操控，同 一胶料两个试样的最大转矩的差不得大于2kg.cm,T90的差不得 大于4 min

  1．在按“加热”按键之前，应首要查看“电机”按键是否处于 高位状况（电机不转）） 2．调理温度时，当“曲线图”界面上，上模或下模温度值显现 为－246.84℃时，应立即关掉电源，断电后，首要查看铂电阻 是否断路或短路，不然有烧断加热盘及烧坏模块的风险，结果 极端严峻。

  本试验运用无转子硫化仪测定胶料的硫化特性，测定 原理为：试验胶料放入具有规则压力并坚持设定硫化 温度的彻底密闭的试验模腔内；其间一个模腔以必定 频率（1.7Hz）和振幅（±0.5°、±1°）振动；模腔 的振动使试样产生剪切应变，此刻试样将对该模腔产 生一个反作用力矩，得到力信号，力信号经过与之相 连的传动部分把力传到测定设备---传感器上，传感器 把力信号转换成电信号，电信号经过固定的操控设备 转化成扭矩信号（转矩），在核算机上制作出来，得 到硫化曲线。

  试验仪器为MDR-2000E型橡胶硫化仪。MDR-2000E型橡 胶硫化仪由机械部件、气动体系、电气操控和打印机 四部分所组成。该机首要技术参数如下：控温规模：室 温～200℃；升温时刻：≤10min；温度动摇： ≤±0.3℃；力矩量程：0～10 N· m；力矩显现分辨率： 0.001 N· m；摇摆频率：1.7 Hz（100r· min-1）；摇摆 视点：±0.5°（±1°）

  1．按试验所需，做试验温度和时刻的设定； 2．按“加热”按键，对模腔加热升温，待模腔温度达设定 值并安稳后，开端试验。 3．按“开模/合模”开关，翻开模腔。 4．将直径约为38mm，厚度4-5mm，质量约6.5g左右的圆形试样 放入模腔中； 5．将“手动/主动”开关，切换到“主动”； 6．按“开模/合模”开关，封闭模腔，试验主动开端，到达设 定试验时刻后，试验会主动完毕，若在试验进程中，要完毕正 在进行的试验，只需点击“曲线图” 界面中的“中止”，试验 即可停止； 7．悉数试验完毕后，开模，取出试样并铲除模腔内的残料，将 “手动/主动”切换到“手动”，按“合模”键，封闭“加热” 开关，将界面返回到主界面，点击“完毕”键，退出硫化仪试 验状况，然后关掉仪器主机电源，再按正常次序封闭电脑及其

  1．什么叫正硫化时刻、焦烧时刻？ 2．未硫化橡胶硫化特性曲线的测定有什么含义。

  试验5 橡胶的硫化曲线．经过胶料硫化曲线的测定，把握无转子 硫化仪的运用方法。 2．学会剖析硫化曲线，从中把握硫化进程 的特征。 3．了解硫化仪的作业原理及首要组成。

  橡胶硫化是橡胶加工中最重要的工艺进程之一。在这 一进程中,橡胶产生了一系列杂乱的化学反应，橡胶大 分子链产生交联反应是在必定的温度、压力和时刻下 经过必定的方法来完成的。硫化条件的不同，将会影 响橡胶制品的物理机械性能。因而，有必要依据不同胶 料、不同制品的巨细和形状等，经过试验找到最佳硫 化条件，以取得抱负的橡胶制品。

  此力巨细取决于胶料的刚度（剪切模量）。跟着硫化 开端，胶料试样的刚度添加，测力组织测出的反作用 力（转矩）会逐渐上升到安稳值或最大值；得到一条 转矩与时刻的对应联系曲线，一般称为“硫化曲线）。在硫化曲线上可以取得如下数据值：最小 转矩ML，最高转矩MH，硫化开始时刻（焦烧时刻）TS1 （±0.5°）TS2（±1°），到达某一硫化程度的时刻： T10、T30、T50、T70、T90，硫化速度指数：VC1、VC2。

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