持续攻关变废为宝——记海纳能源环保公司研发废旧润滑油再利用技术
详细介绍：
浑浊的润滑油通过透明管道进入设备，从另一条管道流出时，变得澄澈……这是记者在青岛海纳能源环保科技开发有限公司看到的“污油”变“新油”场景。
海纳能源环保是一家以新材料研发为基础，以连续化物理法电吸附精制净化、分离提纯技术为核心，集产品研制、生产、销售、服务于一体的国家级高新技术企业。“公司深耕工业润滑油循环再利用领域，通过坚持不懈开展油品净化材料研发技术，创新物理提纯分离材料与技术，开发出针对不一样油源、不同规模的废旧润滑油再利用工艺路线，逐渐在行业中具备了一马当先的优势。”海纳能源环保公司董事长高存兴说，今年前三季度，公司营业收入同比增长32%。
从橡胶轮胎到船舶制造，从石油化学工业到能源电力，从机械加工到金属冶炼……在各行各业生产中，机械设备稳定持久运转发挥着及其重要的作用，其中工业润滑油不可或缺。
“润滑油除了降低摩擦、减少磨损，还具有冷却、密封、防锈、防腐、清洁等功能，有助于提高设备的可靠性、效率和寿命，保证生产的顺利进行。但在长期使用的过程中，润滑油会受到氧化、污染等因素影响发生变质，应该要依据真实的情况进行更换。”高存兴和记者说，由于工业润滑油更换成本比较高，不少企业存在油品超期“服役”的现象，不仅影响设备正常运行，而且导致后期设备故障维修成本增加。
瞄准行业痛点，高存兴和技术人员启动了废旧润滑油净化还原研发项目。“我曾经在石油化学工业行业工作过一段时间，积累了相关经验，在此基础上，又进行了充分的市场调查与研究，看好这项技术广阔的应用场景。”高存兴说。通过大胆创新，他们攻克一个个难题，破解了废旧润滑油中胶质和极性氧化物质难脱除以及由此带来的净化利用率低的技术困境，成功突破了废油电吸附净化还原核心技术，并申请了发明专利。
以废油电吸附净化还原技术为核心，海纳能源环保研发出油品进化设施。“该设备是采用旁路净化、离线净化的方式，净化后的油品可以直接回用，减少了危险废物的产生，并且使企业大幅度降低新油采购量，实现经济效益与环保效益双赢。”高存兴说。
在“双碳”战略背景下，海纳能源环保秉持“让每一滴废油都变废为宝”的理念，持续加大研发技术、材料试验和设备工艺设计等方面的资产金额的投入，推动科技成果快速转化为现实生产力，公司发展不断迈上新台阶。
在位于青岛高新区的海纳能源环保总部展厅内，展示着多款工业润滑油进化设施，其中一款设备吸引了许多参观者的目光。该设备两侧的管道处分别放置了两罐润滑油，其中一罐油品浑浊、颜色较深，另一罐油品澄清、颜色较浅。
“这是我们自主研发的一款可以与液压站配套的小型在线进化设施，旁边是经由该设备净化前后的油品对比。”海纳能源环保项目发展中心负责人华倩说，该设备应用的废油净化技术吸附能力强、净化精度高，可实现0.5微米级精密过滤以及废油净化。
在开拓市场过程中，海纳能源环保发现，传统液压站配套过滤器只具备大颗粒机械杂质脱除的单一功能，不足以保证油品的清洁度，更没办法实现水分脱除。同时，大部分滤油机只适用于离线净化，设备占地面积大、高精度脱水方式单一。
“技术创新是公司发展的不竭动力。既然发现了问题，我们要通过不断的提高创造新兴事物的能力，努力处理问题，从而拥有更大的竞争优势。”高存兴说。
研发是一个循序渐进的过程，并非一蹴而就。怎么来实现在线净化？如何兼顾脱杂和脱水？如何在不加热条件下实现水分脱除？如何攻克新型脱水滤芯材料……一系列需要攻克的难题摆在技术人员面前。
研发历时两年多时间，设备测试几千次，客户现场试运行检验效果超过20家，海纳能源环保改变了传统的工业润滑油过滤技术，开发出小型在线进化设施。“经过测试，我们研发的新技术净化效率较高，以每8小时液压油净化量约1.5吨为例，使用该技术的油品净化率约98%，而传统过滤的油品净化率不到50%。采用新设备单次净化就可以实现水分和清洁度满足运行标准。”华倩说。
海纳能源环保将油品净化效果清洁度和水分含量写到与客户的技术服务协议约定中，产品在市场得到迅速推广。“目前，小型在线进化设施已应用于数十家企业。”华倩说，从客户反馈看，设备解决了伺服阀频繁卡顿、设备异常震动等问题，在延长油品使用周期的同时，大幅度降低了维护成本。
近年来，海纳能源环保加强自主研发，相继攻克了工业废油再利用免蒸馏技术、工业润滑油高纳污脱水滤芯技术、高精度工业润滑油提纯吸水技术等前沿技术。同时，公司将在线净化和离线净化方式相结合，以设备智能化、小型化和净化能力多元化为发展趋势，不断推动净化设备迭代。
“废油90%以上能轻松实现再利用。研究表明，使用废旧润滑油循环再利用技术，1吨废润滑油能节约7吨至9吨原油，二氧化碳的排放量能够大大减少约58%，经济效益与环保效益显著。”海纳能源环保研发技术中心研发部副部长罗婧说。目前，企业具有6项发明专利、41项实用新型专利。
随着市场不断拓展、需求越来越细分，海纳能源环保在威海市建立了设备和材料的设计、制造、服务基地，持续开展油品净化新材料研发，对净化、分离方案不断设计优化，并应用于净化装备的设计和生产制造。
“通过进行战略布局，公司确保每一套油品净化技术装备都是自主研发、自主生产、自主销售，每一台设备都经过反复试验、反复调试，并可以精准对接客户的真实需求，实现不断迭代。”高存兴说。
根据一家公司提出的需求，海纳能源环保不仅为其提供了废旧工业润滑油驻场净化还原和循环再利用服务，还专门研制了厢货车移动式净化设备，可直接开到车间进行油品净化。该企业企管部环保工作主管王长征和记者说，“油品净化后，经测算，废油超90%实现回收再利用，新油采购成本节省70%”。
目前，海纳能源环保拥有6个适用于不同工业润滑油品净化的装备系列，每个系列可按照每个客户需求提供多种选择。
受特有的工业制造设备工艺影响，橡胶轮胎制造业的工业润滑油极易在生产运行时混入胶料和炭黑，油品净化面临的难度与别的行业相比大幅度的增加。针对这一问题，公司经过7年攻关，推出了密炼机转子密封油净化再生生产线，可深度吸附脱除有机酸、碱性氮、碱性补强炭黑，在工业润滑油透析领域占得一席之地。
“我们攻克的密炼机转子密封油净化再生生产线技术，处于行业领头羊。这套技术装备还在不断进行小型化设计，让每年几百吨净化体量的使用企业和每年十几吨净化体量的使用企业都有自己专属的解决方案。”高存兴说。
锚定核心技术和装备精耕细作，海纳能源环保累计为130多家公司可以提供服务，涉及橡胶轮胎、石油化学工业、锻压锻造、金属冶炼、机械加工等行业，累计净化废旧润滑油2.7万多吨。“我们将持续深耕工业润滑油净化细致划分领域，推进经济效益、社会效益、环境效益实现多赢。”高存兴说。（经济日报记者 刘 成）
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