【48812】“杭州制作”在特大型整装空分设备获新打破
详细介绍：
4月26日从杭氧集团股份有限公司传来喜讯，坐落舟山鱼山岛的浙石化二期四套105000Nm^3/h空分设备先后开车成功，开端连绵不断为浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目供给所需的气体。这既是该国际级大型归纳石化工业项目的一个重要节点，也是“杭州制作”在十万等级整装空分设备上取得又一次新打破。
“4:40，A泵盘查查看，转向承认，加油脂，5:25，正式启泵，查漏、加载……”杭氧项目工程师郑金钢在现场中控室记录着调试日志，通宵未眠的他双眼紧盯着屏幕上不断跳动的数值，不停地与技能人员调整空分设备的运转参数。25日20:00，当8号空分设备操控屏幕显现氧氮产品纯度到达规划的基本要求时，标志着又一“大国重器”项目满意落地了！
浙石化4000万吨/年炼化一体化项目二期空分设备悉数成功开车，是继杭氧为其配套八万等级全球单体尖端规划的整装空分设备冷箱研制成功之后，在特大型整装空分设备上的一次新打破。
时刻追溯至2019年新年伊始，杭氧凭仗在浙石化一期4套83000Nm^3/h空分项目中反映出来的强壮研制、制作和服务才能，与浙江石油化工有限公司再度携手，一举中标4000万吨/年炼化一体化项目二期4套105000Nm^3/h空分设备供货合同。
2020年4月，由杭氧研制的4套8万等级整装空分设备安稳运转，顺利完成查核检验，各项技能目标满意合同要求，能耗目标到达国际领先水平。而浙石化十万等级整装空分设备的等级、先进性、安稳性要求比之前研制成功的八万等级更高。整装冷箱卧式安装好后，需求翻转90度矗立，工艺要求十分复杂而准确。杭氧逐渐优化规划的详细计划，全面考虑起吊、运送、安全、能耗等要素，采用了更高效的核心部机，实施高规范、高要求的“浙江制作”规范精益出产，对简单变形的起吊点进行核算、监控、检测，支撑设备的每一个支架与设备“严丝合缝”，近4000道焊口经过归纳焊接方法，保证焊接的不变形，一次焊接合格率到达99.5%以上，把这一项目打造成高质量、高水准的精品工程。
杭氧在特大型整装空分设备的接连打破，离不开杭氧空分核心技能、关键技能完善的研制渠道和研制系统。一直以来，杭氧结合空分职业大成套、小商场、长周期、多学科交融的特性，树立起了特征的“三层次实验渠道”，以散布在全国各地的气体公司为依托，构成产、研、用的一体化，保证了杭氧技能从始至终保持在职业最前列，在“大国重器”上一次次打响“杭州制作”的金手刺。（本站修改 贾晓芸摘编）