4.3.1开机出产的悉数过程中，查看马达、泵浦、管路、电磁开关，有无异音或有无不良轰动。

  4.3.2出产中留意查看射出面与射出嘴之间有无溢料，留意调整射座油缸及压力开关的压力。

  4.3.4设备产生红灯闪耀时，或设备出现异常时有显现报警提示或原因。点这儿就能够看界面中主菜单的报警显现栏内报警显现原因，及时扫除一些毛病。一起要向上级主管人员陈述，或请相关技术人员处理。

  4.3.5突发停电、停水等原因无法出产时，请封闭电ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。康复供电后，按上级指示翻开电源及加热体系，开模后进步媒油温度，高压射出、铲除料筒里的胶料。

  4.3.6遇任何突发性紧迫事端时，迅速按下紧迫中止钮，并与现场管理人员联络，防止形成人身、模具及设备损伤。

  5.1.2*停机前必须将储料筒和入料管里的胶料扫除完后，封闭电热开关。点动媒油冷却开关,主动冷却降低了油温。方可停机（封闭电源）。

  4.2.6点击推脱模体系菜单：先设定该模具的进退模、脱模和顶模的压力、快慢速度等参数。留意：压力与速度参数调整完成后，为了尽最大或许防止形成模具和设备的损毁，切记在出产的悉数过程中禁止更改速度和压力的参数。

  4.2.7点击计时体系菜单：设定硫化功用计时器和特别功用计时器的计时参数。合理设定计时器参数能有效地进步和优化设备的产能。

  4.1.2查看电热体系,液压体系，电气体系运转正常.手动或主动状态下，各操作是否正常。

  4.2.1按出产的根本工艺要求，进入人机界面设定加工工艺参数,在试出产过程中进行恰当调整。

  4.2.2点击这儿能够进入界面功用挑选菜单，挑选打针机主动化出产所需的最优化的新功用。

  6.1.1操作人员禁止更改工艺参数，一起有职责阻止本车间技术人员以外人等,未经车间负责人答应，调整工艺或出产设备。

  4.2.4安装好新模具后，点击进入开关模界面主菜单：先慢速合模从头设定开模总行程和开关模各分段的行程、锁模压力、速度、硫化时刻等参数的设定。主缸锁模压力要以模具面积巨细而设定。

  4.2.5点击打针体系菜单：先设定该模具的打针量，再设定各分段的量程、射出和进料的压力、速度等参数。留意：射出和进料的压力与射出速度要视胶料硬度及韧度来调整。

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