工艺流程：质料气首要加压预热后脱氯，之后经过两段加氢转化，将有机硫转化无机硫，并经过两段脱硫净化后，进入甲烷化工序，在此将大部分CO、CO2与氢气经过甲烷化反响生成甲烷；因为焦炉煤气中氢含量较高，甲烷化反响后还有较多剩下氢气，可补加适量CO或CO2，以添加LNG产值；也可分离出H2，作为副产品出售或建加氢项目；终究甲烷化后的混合产品气体，经除水脱碳等净化后进入低温液化工序，制取产品LNG.
与惯例液化天然气出产的根本工艺比较，焦炉煤气制LNG项目的要害不同在于甲烷化技能，运用甲烷化技能，可以使液化天然气产值添加30%左右，并大幅度的下降CO的含量；现在国内可以给我们供应甲烷化工艺的单位有西南化工研讨设计院、大连凯特利催化剂工程有限公司、新奥科技开展有限公司和上海华西化工等。
此外，经过查询材料，发现运用焦炉煤气制取LNG的问题第一步是要处理的便是天然气脱硫问题，相较于惯例天然气制LNG项目来说，惯例天然气仅含无机硫，而焦炉煤气中含有机硫，脱硫工艺较为杂乱，这也是限制焦炉煤气制备LNG开展的要素之一。
关于天然气的供需格式，研报的观念是在需求大迸发的布景下仍将保持供需两旺，而且因为国内的供应缺乏导致缺口仍将长期存在；在此布景下，考虑到焦炉煤气制备LNG的潜在经济性，若可以完成工业化的安稳出产，则将具有较大的潜力空间。
假如我国每年收回外排的200多亿方的焦炉煤气，可得到约70-80亿方的紧缩天然气，关于天然气供应是很大的弥补，一起也是潜在的新市场。
国外代表性的工艺技能有丹麦托普索甲烷化、英国戴维甲烷化和日今日挥焦炉煤气制LNG技能等，其间丹麦托普索和英国戴维只做甲烷化；国内方面开展工作的有西南化工设计院、大连凯特利催化剂工程有限公司、新地动力工程技能有限公司、武汉科林精细化工有限公司和上海华西化工科技有限公司等。
1)现在，国内已建焦炉煤气制天然气设备有内蒙古恒坤化工有限公司，焦炉煤气处理量设计能力为3万立方米/时；内蒙古乌海华油天然气公司一期制LNG项目，处理焦炉煤气设计能力为10万立方米/时；云南曲靖燃气公司制LNG项目，焦炉煤气处理量为0.85万立方米/时。
2)此外，本年8月，西南化工研讨设计院有限公司与九江煤炭储运有限公司还签订了8亿Nm3/年焦炉煤气甲烷化制LNG项目合同，这也是国内单套规划最大的焦炉气甲烷化制LNG工业设备，估计下一年7月份建成投产。