【48812】丁青再生橡胶的炼胶工艺关键
时间: 2024-05-27 06:26:02 | 作者: 天然气净化过滤
详细介绍：
现在首要塑炼的是不饱和天然胶和硬丁腈胶。关于三元乙丙胶、丁基胶、氯丁胶、顺丁胶和丙烯酸酯胶，假如用于模压制品则不需进行塑炼，可直接进行混炼。但关于压延、压出、海绵制品，为确保制品的缩短率小，制品外表十分润滑，即便不需塑炼就能够混炼的生胶，也要进行多段塑炼，进步生胶的可塑度，出产出合格的制品。近年来，从国外进口的软丁橡胶如日本丁腈240S、俄罗斯的CKH-26等，因其门尼粘度值较低。一般不用进行塑炼，直接进行混炼。
1.丁青再生胶塑炼工艺关键丁腈再生胶塑炼工艺进程一般都会选用低温薄通法和分段塑炼法，塑炼好的再生胶外表润滑发亮，包辊今后外表无窟窿，炼胶机的温度、辊距、时刻、装胶容量和操作熟练程度等要素都会影响丁腈再生胶塑炼效果。（1）辊温越低，塑炼的效果越好。但辊筒的冷却又遭到各种客观原因的约束，无法彻底到达抱负的效果；主张选用分段塑炼法或选用凉风循环爬架设备来加速胶片的冷却，进步塑炼效果。（2）辊距越小，塑炼效果越好。生胶所受的剪切力大，橡胶大分子敏捷降解；胶片越薄发出热量也越快，这对塑炼十分有利。一般距0.5㎜和辊距1㎜相比较，小辊距塑炼胶质量好；从功率上看，辊距越大，塑炼时刻越长，大约长10分钟左右。（3）装胶量影响生胶塑炼效果。装胶量多生胶经过辊缝间的时刻长，在相同的塑炼时刻内，装胶量少的要比装胶量多的塑炼效果好。装胶量太多，设备超负荷运转下极易产生“跳闸”，添加了危害设备的危险性；塑炼时刻延伸，劳动强度添加且丁青再生胶塑炼胶质量欠好。一般组成胶的装胶量比天然胶少20%。
2.丁青再生胶混炼工艺关键混炼是丁青再生橡胶制品出产的悉数进程中重要的工艺进程中，混炼胶质量直接影响制品制品质量，混炼时需求留意以下几点：①各种用量少、但效果大的配合剂要充沛混炼均匀，不然会引起胶料焦烧或硫化不熟。②要严厉依照混炼PROC、加料次序进行混炼。③混炼时刻要严厉把握，时刻不能过长或过短，只要这样才能够确保混炼胶的可塑度。④对用量大的炭黑和填充剂不要随意抛撤要用完，整理料盘。