1、遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能,来确定所要求的除尘速率和排放浓度。
2、根据电气控制和生产的要求,确定所有内部构件之间的距离,并使其距离从始至终保持符合气体流动规律的要求。
3、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设施内的流速、所需的过滤面积,滤料和除尘设施清灰方式。
4、设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性,单机布袋收尘器要有解体方案,对主要部件明白准确地提出主要技术方面的要求和施工安装程序,施工安装质量。
5、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构及形式、材料选择,以及输排灰等主要措施。
6、在达到工艺生产使用的条件下,所需单位烟气量的设备投资应尽量少,运行的成本不算高,节约能源,辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备正常运行,配置正确,维护方便。
含尘气体由除尘器下部进入除尘器经除尘布袋过滤后,清洁空气由引风机排出。除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阴力上升,有必要进行清灰,清灰完毕后除尘器又正常进行工作。
单机布袋除尘器机组有六种规格,分三种,种设灭门,种设抽屉,种既不设灭门也不带抽屉;下部加法根据要求直接配接在库顶、料仓、皮带运输转的运处等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收除尘器使用说明单机布袋除尘器,安装在产生粉尘的机械设备邻近处,并由用户按照除尘器的上进风口尺寸,自行配置金属或塑料管道和吸尘罩(也可由厂家设计),除尘器工作前应检查检修门,各法兰连接处是否密封,以免漏气,降低除尘效果。
除尘器为、电压,从除尘器外部电线接上电源后便能开始使用,初次运转时,应注意风机的转动方向(如反转,需要调换电源接线。除尘器控制柜的盖子,在工作室不可以随意打开,若需要调节清灰时间,或检修电路,应停机或断电后进行。根据粉尘性质和含尘浓度的大小,调节定时清灰。吸尘罩是除尘器处于状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外观尺寸及粉尘的性质接通,近、封、便设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。
单机布袋除尘器普遍地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域,整体容量增加数倍,成为过滤面积>2000m2大型除尘器(GB6719-86类),是解决守旧除尘器对粉尘收集难、过滤风速不错、清灰效果差、滤袋易磨破漏、运行成本不低的方案,和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有过滤面积大、压差低、低排放、体积小、常规使用的寿命不错等特点,成为工业除尘器发展的新方向。
单机布袋除尘器主要有三大部分,箱体、滤筒、清灰系统箱体是整个除尘器的外壳。包括气箱和灰斗气箱主要是提供所需的除尘空间,有利流场的正确分布,灰斗则是收集过滤下来的物料。
单机布袋除尘器一直处在较热的环境中,而且很多工业生产的时候会涉及到这样的情况,为了可以有的除尘管理效果,要结合当前的使用环境,让这类除尘器的管理操作容易,在适应变化的过程中,选择适当的变形材料做好相应的滤筒材质,这样子就能够提升过滤的效果,选择除尘器的操作就要注重这些的性能才会比好的。
在这些装扮修饰的效果上,也要看重一些,这样也能有长期的环境维护和管理效果。守旧的单机布袋收尘器有两种清灰方式,一种是高压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹,实践表明前者的优点是气流均匀,缺点是耗气量大;后者的优点是耗气量小,缺点是气流弱小。
为此可作两个方面改进:一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置,增加气流诱导作用,另一方面把滤筒上部导流风管取消,使脉冲气流和诱导气流同时充足进入滤筒。这样改进后耗气量少,气流均匀,清灰效果不错,根据计算,技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。