布袋除尘器是一种大范围的应用于工业粉尘治理的设备，其过滤风速的大小是影响其性能的关键参数。过滤风速过高，有几率会使除尘效率下降；而过滤风速过低，则可能会增添设备的投资和运行成本。因此，合理选择过滤风速是袋式除尘器设计和运行的重要环节。首先，过滤风速的大小直接影响袋式除尘器的投资所需成本。在设备选型时，若选择过高的过滤风速，有几率会使除尘器规格和型号过大，从而增添设备的一次性投资。反之，若选择过低的过滤风速，则有几率会使设备规格和型号过小，使得除尘效率不足以满足要求，从而需要增加设备数量或进行改造，同样会增加投资所需成本。其次，过滤风速的大小也会影响袋式除尘器的运行成本。在运行过程中，如果过滤风速过高，有几率会使滤袋磨损加剧，缩短滤袋的常规使用的寿命，从而增加更换滤袋的频率和运行维护成本。而如果过滤风速过低，则有几率会使设备能耗增加，从而增加运行成本。最后，过滤风速的大小还会影响袋式除尘器的除尘效率。在一些范围内，过滤风速越高，除尘效率也越高；但当过滤风的速度超越一定值时，除尘效率反而会下降。这是因为过高的过滤风速会导致粉尘无法充分沉降在滤袋表面，使得粉尘透过率增加。因此，合理选择过滤风速是提高袋式除尘器除尘效率的关键。综上所述，布袋除尘器的过滤风速是一个关键参数，其大小会直接影响袋式除尘器的投资、运行成本和除尘效率。在实际应用中，应该要依据真实的情况合理选择过滤风速，以实现袋式除尘器的最优性能和经济效益。

  入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示,就入口含尘浓度，袋式除尘器设计时要作如下考虑

  (1) 设备阻力和清灰周期。入口含尘浓度增大，相同过滤面积情况下，设备阻力也增加，为维持一定的设备阻力, 清灰周期也相应缩短；

  (2) 滤料和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损的高浓度状况下，磨损量与含尘浓度成正比，在除尘器入口处应有导流耐磨等处理技术，如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等；

  (3) 预除尘器及过滤风速。在入口含尘浓度很高的情况下，应设计较低的过滤风速及设计预除尘器，但如果设计具有初级沉降功能的结构及形式,也可取消预除尘器；

  (4) 排灰装置。排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准,排出的粉尘量,等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积,多级排灰装置能力设计应以下一级大于上一级排灰能力为准。

  布袋除尘器的设计思路， 布袋除尘器的设计主要从过滤系统、清灰系统、粉尘输送处理系统及气体输送系统四个方面来考虑。过滤系统的参数主要从处理气量、总过滤面积、过滤速度、滤袋尺寸、每条滤袋过滤面积、滤袋条数六个方面做。壳体的设计，壳体一般是由5-6mm的钢板焊接而成，以隔板为界，隔板以上的称为壳体，隔板以下的称为中壳体，中壳体下面连接灰斗。上壳体的型式在本设计中考虑到钢材的节省及减少泄漏的可能性，采用大盖板的顶盖室。灰斗用于收集清灰时从滤袋上落下的粉尘以及进入除尘器的气体中含有的粉尘。装置直接连接在中壳体的下面。

  4、参照滤料供应商的意见，选择过滤风速，选用在线、计算滤料的总过滤面积。

  6、计算滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外观尺寸，尽可能保持除尘器接近方形结构。

  10、设计外壳结构，气包，喷吹管进出风口位置，管道布局，进风口挡板，台阶和楼梯，安全保护等等，并考虑力学结构。

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