在打样过程中混炼胶的硬度总是高，我自己也是按生产配方打样的，不知道为啥总是变硬称量也没问题啊。感觉是门尼粘度的问题塑炼时间短。但是能相差5度也是比较夸张的，想可能是季变性，橡胶结晶了，但是在南方。不会发生那个原因。还有就是小的开炼机打料差2度是正常的，但是我差5度。
小炼胶机混炼与大机混炼的物理性能肯定是不一样的.为什么门尼高了硬度高呢？ 一般来说门尼高了弹性高，强力高啊,硬度取决于交联体系+补强剂+填充剂+增塑剂这几种材料的配合，和胶料的流动性有啥关系呢？
兴永为厂家分享应该不是会丁腈橡胶吧这个牌号怎么象SBR呢，我也觉得和塑炼没什么关系，与可塑度没有啥关系 ，我现在还在与各胶友讨论塑炼的工艺呢，对于你所讲的硬度的升高可能是假想值，因没有的方法， 一般是用标准块，1KGF，瞬时停留几秒稳定读数，硬度计指针指到的是强度高的那一个点上。也可能主要是因为强度高了作用力与反作用力变大，硬度会变高一点还有误差的影响等。估计和粉料的分散有关系！我们实验室小开炼机打胶和生产时大型密炼机炼胶同一配方，结果实验室的硬度一般要小2-3度。此外橡胶门尼高说明大分子断链少，应该是强度高硬度可能相对也高些，但应该不至于高5度以上。
门尼粘度越大分子量越大，硬度会高，但是不会高5度吧太极端了！结晶提高硬度很常见的，但是估计是门尼高加工困难分散不良.门尼原因和有少量的油析出。配合剂也有一些内部凝胶。总的来说就差不多了充分热恋会好一些。不会高出5度把辊温大高试试.如果是NR橡胶，停放硬度变大是对的。
NR橡胶的门尼粘度值随加工的差异变化较大，停放后还会有变化一般是变大。大家都知道NR橡胶的可塑性,随着停放的时间会变小的，如果在有其他助剂的作用硫化后硬度会增加。一般是小配合的混炼硬度会小于大生产的。重要的因素是加工时间和辊距或温度致使。高温硫化和低温长时间硫化一般硬度差异不大都达到正硫化，除非是欠硫或过硫会明显影响硬度。但是NR不建议高温快速硫化除非特殊硫化体系，普通硫化体系会过硫硬度会偏低一些。
看来这个硬度跟加料顺序和停放时间关系大啊，门尼应该也是有影响，不过停放翻炼应该不会有很大的影响吧！