打开电源打开气压泵打开电脑打开操作软件打开硫化仪设定实验温度、时间及其它设备预热。
提示：根据制品的具体加工工艺过程及要求，分析其对胶料流动性（可塑度）的要求，进而分析门尼粘度对胶料加工性能的影响；
结合具体制品的性能要求，如可塑度、耐磨性等的要求，分析该如何明智的选择胶料的硫化时间。
小组选定一成员汇报在操作的流程中取得的成绩和存在的问题，表扬在工作中突出的成员。
对照考核表，对其他小组在测试过程中存在的问题进行考核反馈，完成互评，提高学生分析问题的能力，达到互相交流的目的。
3、掌握门尼粘度、硫化特性测试方式方法，结合具体制品对实验数据的分析处理。
3、掌握门尼粘度、硫化特性测试方式方法，结合具体制品对实验数据的分析处理。
1、能根据无转子硫化仪、门尼粘度计的操作规程，对胶料进行硫化特性及门尼粘度的测定。
3、能根据所制品种类及测得的硫化特性曲线，分析胶料的焦烧特性及胶料的合理硫化时间。
提问：1、硫化特性曲线分为哪几个阶段？一条理想的硫化特性曲线每个阶段应具有什么样的特点？
1、能根据无转子硫化仪、门尼粘度计操作规程，对胶料进行硫化特性及门尼粘度的测定。
3、能根据所制品种类及测得的硫化特性曲线，分析胶料的焦烧特性及胶料的合理硫化时间。
任务要求：完成对不同橡胶制品胶料的门尼粘度和硫化特性的测试，分析各因素对实验结果的影响，实验过程中注意记录实验现象，并结合具体制品种类，分析实验结果。
小组讨论：根据各不同制品对门尼粘度及硫化特性的不一样的要求，设计、调整实验方案。
提示：检验测试的项目----测试标准-----试样的要求-----测试设备-----测试步骤-----结果分析-----出示检验测试报告
当硫化仪模腔打开后，首先将以硫化胶料从模腔内取出（注意烫手），清洗整理干净模腔；然后读取电脑上的硫化特性参数，即最小扭矩（ML）、最大扭矩（MH）、焦烧时间（t10）、工艺正硫化时间（t90）、理论正硫化时间（t100），目测平坦期时间长短。
课外任务：针对门尼粘度及硫化特性测试实际，整理、完善、改进实验方案设计；预习准备下次实验内容
将夹好玻璃纸的试样快速放入模腔之内，迅速（双手同时按下两个“close”键）将设备合模，进行实验。
在实验过程中注意仔细观察硫化曲线的走势，当设定时间不足（即，硫化曲线没再次出现过硫现象）或过长时（即，进入过硫期，实验还未结束），及时延长设定时间或结束实验。
小组练习每个小组派一名同学上机操作，其余同学在下面观察，并在操作结束后就操作过程中遇到的一些问题，提出修改的建议。
任务完成每一小组发放1种不同促进剂混炼制得的混炼胶，各小组根据之前设计的实验方案，完成其硫化特性的测定，完成检测报告。
学生在操作的工程中，穿插创业教育：将来同学如果从事配方设计方面的工作，需要懂得如何用单因素分析法优化实验配方，优选性能优异的原材料品种及工艺条件。但必须要格外注意的是，每一个参数的设定是不是正确，每一个操作步骤是否按照操作规范要求做，都会影响到试验的结果，因此，做实验一定要细心，考虑问题要全面，细节决定成败。很多时候，失败就源于细节上的疏忽。
根据胎面胶的生产配方，通过改变促进剂的种类（三种不同促进剂单用，以及三组二种不同促进剂并用），制备相应的混炼胶并停放8～24h，待硫化性能测试用。
促进剂可提升橡胶的硫化速度，降低硫化温度，减少硫黄用量，改善橡胶的物理机械性能和化学稳定性。