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中国石化新闻网讯 随着上下游加工公司的复工复产，国内橡胶市场需求量增大、利润见好。扬子石化橡胶公司紧紧抓住市场机遇，增产增销高的附加价值的橡胶产品。
从2月份至4月份，该公司产销量连续3个月创下2016年恢复开车以来的最好水平。并且，产品合格率100%，优级品率保持在99.7%以上，各项经济技术指标达到历史最好水平，有力助推了“百日攻坚创效”行动。
4月22日，扬子橡胶党委书记、副总经理郭之良带领经营销售团队来到上海化销华东分公司，双方联手分析研判市场，统筹谋划经营策略。
扬子橡胶运营党支部与化销华东公司橡胶国贸联合党支部、有机化工部党支部围绕“供产销”各环节挖潜增效，开展“百日攻坚，协作创效”为主题的党支部共建活动，制定了涉及合理调整产品结构、巩固市场占有率、均衡出货和合理降低库存等方面12项具体增效措施，这是该公司加快“百日攻坚创效”行动落地落实的一个缩影。
受全球经济影响，原料价格呈下行走势，为了全面掌握原料、辅料和助剂的货源、价格及运输情况，扬子橡胶营销部与化销华东公司有机化工部建立了有效协作机制，双方密切合作，抢抓市场机遇，在用足互供原料的基础上，坚持“以销定产、以产促销”策略，市场化采购质优价廉的丁二烯原料。今年3-4月份，该公司通过一系列措施，累计降低原料采购成本105万元。
“我们积极与化销扬子驻厂办讨论优化运输方案，将部分铁路+公路运输模式调整为水路+公路运输模式，有效地节省了物流开支。”扬子橡胶营销部副主任师任冬云介绍说。
为了提升物流运作效率，扬子橡胶加强“易派客”平台采购应用率，加大了产品营销售卖力度，实地走访下游客户及承运商，优化运输包装方式，做好大包装与纸袋包装平衡发货安排。
同时，通过核实核准ERP计划申报、物资分类采购渠道，跟踪物资采购进度，跟进厂家生产情况、维修能力、售后服务等方法，利用集团采购优势，最大限度节省物资采购成本。
扬子橡胶坚持“环保化、定制化、提产量、降能耗”四步走的原则，及时对接排产计划，按需切换产品牌号，开足马力组织生产，增产增收。
该公司稳步提升装置负荷，最大限度保证装置高负荷稳定生产。针对生产中的问题，他们加强专业管理，积极开展预防性检修、技术性攻关，及时解决生产的全部过程出现的各类问题。针对丁二烯自聚物极易堵挂的特殊性，他们加大对聚合丁二烯进料集管清理的频率，适时更换物料静态混合器，并对丁二烯带水管线重新预制安装，有效解决了制约产量提升的瓶颈问题。4月份，该公司产量再创新高。
产量提高了，如何协调库存是摆在面前的难题。受疫情影响，下游橡胶客户还未完全复工复产。为此，扬子橡胶积极与化销华东合成橡胶部及扬子驻厂办紧密协调，依照产品效益情况及时作出调整产品结构，编制启用“成品出入库滚动报表”，齐心协力做好橡胶产品移库、临时存放等工作，及时掌握下游企业复工复产、橡胶后加工企业需求等信息，采取多条措施开辟橡胶产品后续出路，逐渐恢复重新投放江苏、浙江、山东等省份企业复工率较高市场，通过客户优惠政策，努力实现增产增销增效，保障橡胶产品不胀库，为高负荷生产消除后顾之忧，也为产品营销售卖打通了渠道。
4月份，该公司丁苯橡胶SBR1502和SBR1712、顺丁橡胶BR9000三种牌号橡胶产品销售计划完成率均超过100%。
此外，扬子橡胶在提升产品质量上下功夫，该企业成立了多个攻关小组，对“稳定不同批次间产品门尼粘度”、“减少湿斑胶产生”、“延长脱气塔运行周期”等技术攻关项目深入研究，并逐个攻破。今年前4个月，产品合格率保持了100%，优级品率均在99.7%以上。
“我们优化凝聚及后处理运行模式，调整聚合反应配方等，使催化剂高效发挥了作用，在实现高负荷生产的基础上，降低了助剂消耗和生产所带来的成本。”顺丁装置副经理杨超介绍说，
为了深挖降本增效，杨超带领技术骨干，在不影响生产负荷的前提下，对顺丁装置回收单元易堵换热器、凝聚釜搅拌等重要设备做预防性切出检查，提早察觉缺陷，延长了生产周期，对橡胶稳定降本起到关键作用。
疫情管控期间，丁苯装置克服疫情影响,精心组织承包商对聚合釜分步清理,实现双线台釜连续生产,转化率均值由原先的69%上升至71%，提高了产出率,降低了运行成本。
与此同时，丁苯装置通过技术攻关实现了在高负荷生产前提下，脱气塔、卸料槽、聚合釜的稳定运行，大大延长了使用周期，减少了检修费用和物耗能耗，创下历史最好水平。
4月份，橡胶公司原料及助剂单耗均低于年度指标，综合能耗降幅达4.96%。顺丁和丁苯两套装置在增加尾气项目用能的情况下，总单耗仍创历史最好水平。
并且，在装置高负荷、高转化率工况下，他们进一步缩减蒸汽、水、电、助剂等辅料消耗，通过一系列措施降低吨产品加工费用5%左右，增效创效342.69万元。