门尼粘度 - 豆丁网
详细介绍：
门尼粘度门尼粘度是用门尼粘度计测定的数值，基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。门尼粘度计是一个标准的转子，以恒定的转速（一般在密闭室的试样中转动。转子转动所受到的剪切阻力大小与试样在硫化过程中的粘度变化有关，可通过测力装置显示在以门尼为单位的刻度盘上，以相同时间间隔读取数值可作出门尼硫化曲线，当门尼数先降后升，从最低点起上升个单位时的时间称门尼焦烧时间，从门尼焦烧点再上升30单位的时间称门尼硫化时间。门尼粘度反应橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。按照GB1232标准规定，转动(门尼)粘度以符号Z1001+4表示。其Z——转动粘度值；1——预热时间为1min；4——转动时间为4min；100——试验温度为100。Nanoprene原则上由预交联的橡胶微粒构成，该微粒采用朗盛创新专利乳化工艺生产。根据所需用途，合成过程可以再一次进行选择不同条件，如不同的交联度（玻璃化温度）或微粒极性。Nanoprene微粒大小为40~200nm，具有很大的比表面积，从而能改进分散以及白炭黑与聚合物基体之间的结合。该橡胶助剂以胶包、颗粒、粉末、糊料和母炼胶等常见形式供应。产品外观和粘度与很多其它弹性体类似，可采用常规加工方式。经过特殊工艺处理的这种微粒能确保使用的过程中分散很容易。硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的重要检验测试仪器。橡胶制品厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂商可以在生产线上进行现场检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是不是满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性，通过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反作用转矩（力）得到一条转矩与时间的硫化曲线，科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们是最终决定产品质量的关键，也可测定混炼胶配合的物理性能。原料、工艺流程、制成品的质量管理:一、透过硫化曲线可掌握橡胶在硫化过程中相关的一些特性。从橡胶旳混炼圴勺度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲线中判读出。进一步达到橡胶质量的控制。二、硫化仪测得的硫化曲线广泛地用于原材料和配方的研究，为加工生产提供数据。除此之外硫化仪还大量用来生产的质量控制、监督和产品质量的鉴定。透过硫化仪,可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线,进而就成本、产品的质量…等项目作比较。可有效缩短研发时程。运用于产品的分级鉴定:例如天然橡胶能够准确的通过硫化仪测定的标准配方的结果来做分级。美国的联合炭黑公司把硫化曲线作为评判其炭黑质量的最佳方法，对其部分的产品只提供硫化曲线作为性能指标。用硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法（即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法）要迅速、方便、精确得多，而且用料也省，的确是一种多快好省的方法。焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生,也可评断配方之可操作5.如轮胎这样的厚壁制品的硫化，不是等温过程，而且各部位的温度差别很大，利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程，为确定生产加工提供有力的依据。研发的时程缩短,可大大的提升研发经费的效率,相对而言便是降低了研发的成本。原料、加工及制成品的质量管理,可提高原料的使用效率,减少胶料的浪由于硫化仪的精确性和方便性，目前已成为现代橡胶厂生产的全部过程离线（中间生产）质量控制的最有效的手段之一。通常应力应变试验的相对误差在3%～4%，而硫化仪则达到1%～2%或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别非常容易被发现而起到质量控制的作用。可见通过精密硫化仪测试的准确结果给予了生产时的重要技术是依据，打破了单凭经验来保证质量的局面，从而避免了因避免了产品发生欠硫或过硫以及混炼不均匀的质量上的问题，造成返工，节省本金，并可提高生产效率。完全有能力按照每个用户提供的工况条件要求，科学地制定配方，利用先进的检测设备来，确定硫化的工艺参数，确定保证产品的性能，使用户得到满足对产品的质量发展要求。二个定义：A、焦烧——胶料由于储存、运输、加工、以及周围环境的高温等原因，造成胶料出现早期硫化，使得胶料塑性下降、弹性增加，造成没有办法进行加工等的现象，称为焦烧。焦烧时间越长，加工安全性越好。B．硫化——橡胶分子在一定的条件下由单一的线性结构形成空间立体网状结构的过程。1、焦烧时间Tsl、Ts2……：硫化时间T50、T90．…。工程上，正硫化又称最宜硫化，意指橡胶制品的主要性能达到或接近最佳值的硫化状态。正硫化时间是指橡胶制品达到正硫化状态所需的时间。实际上，正硫化时间是个范围，而不是一个点，平坦期越长的橡胶物理性越好．工程上的正硫化时间与工艺上正硫化的T90又有区别，对于厚度较簿的制品，流变仪测定的工艺正硫化时间T90与制品的正硫化时间相同，对于较厚的制品（如轮胎），情况就有不同．正硫化的测定方法就是用专门仪器：利用硫变仪可以接测定焦烧时间（诱导期时间T10，近几年多采用Ts2来表示，意义与T10相同），工艺正硫化时间T90、及硫化速度．（另：发泡流变仅还可测出发泡时间T@Pc90、发泡压力，及发泡速率等）．实验证实，流变仪测量结果与理论正硫化相一致．由于流变仪可测定一系列硫化特性，不必做许多硫化点的定伸应力试验，从而节省了人力物力．2、胶料及化学药品是否混炼均匀流变仪可提供混炼均匀图及胶料混均匀变异度，来检测胶料及化学药品是否混炼均匀．3、检验胶料是否有塑炼检验胶料未加入化学药品以前的均匀性、加工4、缩短新产品研究开发时间、提早产品上市客户提供新样品，制定物性要求时，研发人员利用流变仪做各种实验，代替现场生产机器实验，可以提早开发新产品，节省成本。5、当化学药品或胶料价格持续上涨时，利用流变仪修改制造配方，采用其他药品或低价位之胶料，满足原来之物性要求．又能够更好的降低成本