【48812】门尼粘度doc
详细介绍：
实验四生胶及混炼胶门尼粘度一、概述门尼粘度计自1934年Mmooney发表文章以来,已有70余年的前史,已大规模的应用于橡胶工业的科研工作和工艺操控,自组成橡胶很多开展今后,门尼粘度已成为组成橡胶的重要目标。我国于1976年列为国家规范。门尼粘度计与压缩性塑性计比较,它更接近于实践工艺条件,并且制备试样简易,精确度较好。缺陷是机械零部件简单磨损,试样与转子之间简单打滑。因而,对模腔和转子的规范以及外观有严厉的要求。门尼粘度值正是衡量和评价橡胶加工功能的重要目标之一。橡胶的门尼粘度值与其可塑性是严密相关的。粘度值高,标明橡胶分子量大,可塑性差;反之则阐明橡胶分子量小,可塑性好。合理地操控橡胶门尼粘度值,有利于橡胶的混炼、压延、挤出、打针和模压硫化等加工工艺。然后,硫化橡胶可获得杰出的物理机械功能。二、实验意图使学生了解门尼粘度计的结构、测验原理,把握用门尼粘度计测验生胶或混炼胶门尼粘度的制样办法和实验操作办法。三、实验仪器与测验原理1、实验仪器生胶或混炼胶门尼粘度的测定是选用圆盘剪切粘度计来进行的。门尼粘度计由转子、模腔、加热控温设备、顶出转子设备和转矩丈量体系组成。仪器的首要结构见图2-6,首要尺度见表2-4。图2-6圆盘剪切门尼粘度计转子带有矩形断面沟槽的斑纹,()。实验中通常用大转子,但试样的粘度较高或超出仪器的量程规模时,答应运用小转子。两种转子所得的实验成果是不相等的,不能相互比较,可是在比较橡胶功能时得出相同的定论。模腔分带有辐射状V形沟槽模体和带有矩形断面沟槽模体两种。两种模腔或许得出不同的实验成果。加热控温体系应能使上下模体闭合时,空模腔内有转子的情况下,模腔温度恒定在实验温度的℃规模内。表2-4仪器首要部件的尺度(mm)-7所示。图2-,将生胶或混炼胶填充在模腔与转子之间。转子在充溢橡胶的模腔内滚动对试样加以必定的剪切力,观测橡胶对所加力矩的反抗才能。经过转矩丈量体系测定橡胶对转子滚动时所施加的转矩,并将规则的转矩作为门尼粘度的计量单位。门尼粘度计所得到的转矩值(Nm)便是门尼粘度值(M),即100M=m(cm)。m的转矩。门尼粘度值严厉地说应该叫做门尼转矩值,可是现已规范化了。四、试样制备及实验条件1、试样制备试样的制备办法和实验前的试样调理都会影响门尼值,因而应严厉依照测定办法中规则的程序进行。生胶试样依照GB/T15340中的有关法律法规制备。混炼胶试样应依照GB/T6038和有关橡胶材料规范规则的办法制备。生胶样品的制备:从实验室样品称取2505g试料,(),辊温保持在705℃(组成胶辊温保持在505℃),将试料过辊10次,使实验室样品均匀。第2~9次过辊时,将胶片打卷后把胶卷一端放入辊筒再次过辊(组成橡胶采纳半数放入辊距),散落的固体悉数混入胶猜中;第10次过辊后下片,冷却停发待